Instrumentos de lazo para automatización analítica de fluidos abrasivos
Medición precisa de torsión en fluidos abrasivos. El Transductor de Par Mecánico Serie TM-500 está diseñado específicamente para aplicaciones de automatización analítica en procesos continuos con fluidos abrasivos. Su construcción en acero inoxidable y sellado IP67 garantiza una larga vida útil incluso en condiciones de partículas en suspensión. Ofrece una precisión de ±0.1% sobre el rango completo, con salida analógica de 4-20 mA y opción de comunicación Modbus RTU. Ideal para monitoreo en tiempo real de torque en bombas, agitadores y mezcladores industriales.
Detección sin contacto en líneas de proceso. El Sensor Inductivo de Proximidad Serie IP-200 opera a 2 MHz, permitiendo la detección de metales ferrosos y no ferrosos a distancias de hasta 15 mm. Su carcasa de polímero resistente a químicos y su rango de temperatura de -25°C a +85°C lo convierten en la opción preferida para líneas de llenado, transporte y dosificación de fluidos abrasivos. Incluye indicador LED de estado y protección contra cortocircuitos y polaridad inversa. Compatible con controladores lógicos programables (PLC) de las principales marcas.
Regulación proporcional para caudal y presión. El Controlador Neumático de Lazo Cerrado Serie NC-700 utiliza una arquitectura completamente neumática para regular caudal y presión en procesos con fluidos abrasivos, eliminando la necesidad de componentes electrónicos vulnerables. Su algoritmo PID neumógico ajusta la válvula de control en tiempo real, manteniendo la variable de proceso dentro de ±0.5% del setpoint. Incluye indicador analógico de presión y salida neumática de 3-15 psi. Ideal para entornos explosivos o con alta humedad donde los controladores electrónicos fallan prematuramente.
Funciones integradas que resuelven problemas reales en entornos con fluidos abrasivos, desde la medición de par hasta la regulación neumática sin electrónica.
Transductores de par mecánico Serie TM-500 con salida analógica 4-20 mA y comunicación Modbus RTU. Precisión ±0.1% sobre el rango completo, sellado IP67 para partículas en suspensión.
Monitoreo continuo de torque en bombas y agitadores sin desviación por abrasión.
Sensores Serie IP-200 con frecuencia de 2 MHz, detección de metales ferrosos y no ferrosos hasta 15 mm. Carcasa resistente a químicos y rango de temperatura de -25 °C a +85 °C.
Detección fiable de presencia y posición en líneas de llenado y dosificación con vibración constante.
Controladores Serie NC-700 con algoritmo neumático que regula caudal y presión. Salida de 3-15 psi, mantiene la variable de proceso en ±0.5 % del setpoint. Ideal para zonas explosivas o con alta humedad.
Regulación proporcional estable donde los controladores electrónicos fallan prematuramente.
Compatibilidad directa con controladores lógicos programables de las principales marcas. Conexión mediante protocolo Modbus RTU o señales analógicas estándar.
Adaptación sin rediseño de la arquitectura de control actual.
Construcción en acero inoxidable y polímeros resistentes a químicos. Sellos IP67 y protección contra cortocircuitos y polaridad inversa en todos los sensores.
Vida útil prolongada en procesos con fluidos abrasivos sin mantenimiento frecuente.
Condiciones y alcance de nuestros productos
Se considera fluido abrasivo toda suspensión, emulsión o líquido con partículas sólidas en suspensión de dureza superior a 5 en la escala de Mohs, o con concentración volumétrica de sólidos superior al 15 %. Quedan excluidos los fluidos con contenido metálico ferromagnético en partículas mayores a 2 mm, salvo que se especifique un pretratamiento magnético aguas arriba del sensor.
Los rangos publicados corresponden a operación continua en estado estacionario. Para ciclos térmicos con pendientes superiores a 10 °C/min o exposición intermitente por debajo de –10 °C, se requiere una validación adicional del departamento de ingeniería de aplicaciones. No se garantiza la estabilidad de la señal analógica durante los primeros 90 segundos tras un cambio brusco de temperatura.
Sí, el valor de precisión (±0,1 % para la Serie TM‑500, ±0,5 % para la Serie NC‑700) incluye los efectos combinados de histéresis, repetibilidad y no linealidad en todo el rango de medida, según la norma ISO 5725‑2. No incluye deriva térmica a largo plazo ni errores introducidos por el cableado de más de 30 m sin repetidor de señal.
La garantía cubre defectos de fabricación y materiales durante 24 meses desde la fecha de entrega. Quedan excluidos los daños por instalación incorrecta, sobretensión, conexión a fuentes no estabilizadas, exposición a atmósferas explosivas sin certificación ATEX vigente, y el desgaste natural de juntas tóricas y membranas neumáticas en contacto con fluidos abrasivos. Para condiciones de proceso fuera de los límites publicados, la garantía se limita a 12 meses.
Sí, el aire de instrumentación debe cumplir con la clase 4 según ISO 8573‑1: punto de rocío ≤ +3 °C, contenido de partículas ≤ 5 µm y contenido de aceite ≤ 5 mg/m³. El uso de aire sin filtrar o con condensación anula la garantía del módulo piloto y reduce la vida útil del fuelle de realimentación a menos de 2000 horas de operación.